Новости /* Красный градиент */ /* Синий градиент */
Москва

Ваш город —
Москва?

Выбрать другой город
Интернет магазин
Wolter

Оборудование

  • Бытовые сплит-системы
  • Полупромышленные кондиционеры
  • Системы VRF
  • Системы чиллер-фанкойл
  • Центральные кондиционеры
  • Модульная вентиляция
  • Системы увлажнения
  • Отопительное оборудование
  • Очиститель воздуха

Бытовые сплит-системы

  • Daichi
  • Daikin
  • Midea
  • Kentatsu
  • Axioma

Полупромышленные кондиционеры

  • Daikin
  • Midea
  • Kentatsu

Системы VRF

  • Daikin

Системы чиллер-фанкойл

  • Daikin
  • Midea

Центральные кондиционеры

  • Daikin
  • Kentatsu
  • Janka
  • Паскаль

Модульная вентиляция

  • Wolter

Системы увлажнения

  • Draabe

Отопительное оборудование

  • Kentatsu

Очиститель воздуха

  • Daikin

Daichi

Axioma

Daikin

Wolter

Daikin и Hitachi «оцифровывают» контроль качества на заводе Daikin Yodogawa

17 января 2019
Daikin и Hitachi «оцифровывают» контроль качества на заводе Daikin Yodogawa
Daikin и Hitachi «оцифровывают» контроль качества на заводе Daikin Yodogawa

На втором этапе сотрудничества в области интеллектуального производства Daikin и Hitachi внедряют технологии машинного обучения на заводе Daikin в префектуре Осака (Япония), где производят хладагенты.

Компании Daikin и Hitachi совместно работают над производственной моделью нового поколения, использующей «интернет вещей» (Internet of Things, IoT). На первом этапе этого сотрудничества система анализа изображений Hitachi Lumada изучала поведение опытных работников, осуществлявших сложные «ручные» операции на производстве сплит-систем: пайку, токарную обработку, работу с листовым металлом, дуговую сварку. Полученные данные позволили эффективно обучать и оценивать новых сотрудников. Технология разрабатывалась на заводе Daikin в Шига и теперь внедряется на других заводах компании по всему миру.

На втором этапе сотрудничества при помощи Hitachi Lumada исследовали процесс контроля качества на химическом производстве на заводе Daikin в префектуре Йодогава. При помощи камер и датчиков система собирала количественные и визуальные характеристики химической реакции (например, цвет жидкости, интенсивность образования пены) и данные о работе оборудования (например, температура и скорость вращения).

Визуальные данные перевели в количественные, соотнесли с качеством – и точно определили факторы, влияющие на конечный продукт. Зная эти факторы, компании смогли снизить процент брака и повысить производительность.

В качестве эксперимента технологию внедрили на линии по производству хладагентов в Йодогаве, исследователи продолжают наблюдать за тем, как она работает в реальных условиях, чтобы еще раз подтвердить свои выводы. В будущем систему планируют усложнить, добавив к наблюдаемым характеристикам действия сотрудников производственной линии. Так на основе решений, которые принимают высококвалифицированные работники, будет осуществляться автоматическое управление производственным процессом.

Другие материалы

11 января 2017
Новые наружные блоки KTRZ системы DX PRO ...
Компания «Даичи», эксклюзивный дистрибьютор оборудования ...
6 февраля 2019
Колонный кондиционер Daikin ...
Новый инверторный внутренний блок для «комфортного» или ...
4 апреля 2018
Kentatsu KSGQ95HFAN1 ...
Quantum+ – высокопроизводительная (9,36 кВт в режиме ...
Закрыть