Лидерство через инновации

Midea запустила первый в мире ИИ-завод чиллеров

28 марта компания Midea Building Technologies (MBT) представила в Чунцине первый в мире завод по производству чиллеров, где искусственный интеллект задействован на всех этапах производства. Благодаря передовым технологиям интеллектуального производства и устойчивым промышленным практикам, этот завод удостоился престижного статуса «фабрики-маяка».

Фабрики-маяки признаны самыми передовыми производственными площадками в мире, олицетворяющими высший уровень интеллектуализации и цифровизации глобальной промышленности. Они задают вектор развития отрасли в сторону высокотехнологичного, умного и экологичного производства. На сегодняшний день в мире насчитывается 189 таких предприятий, расположенных в 30 странах и охватывающих 35 отраслей.

Уникальность завода MBT заключается в применении ИИ на всех этапах — от разработки и производства до послепродажного обслуживания. Завод, запущенный в 2004 году, специализируется на выпуске крупных систем центрального кондиционирования. Его продукция используется в аэропортах, на вокзалах высокоскоростных поездов, промышленных предприятиях, в коммерческой недвижимости и дата-центрах.

 

В последние годы перед предприятием встали новые вызовы: рост спроса на индивидуальные заказы и усложнение контроля качества. В ответ на это завод внедрил передовые информационные технологии, включая машинное обучение и дополненную реальность, что позволило перейти к новым моделям производства — интеллектуальному проектированию, гибким производственным линиям и персонализированной поставке. В результате цикл подбора чиллеров сократился на 81%, сроки проектирования — на 45%, а частота обслуживания — на 31%.

20 лет инноваций: лидерство в развитии отрасли чиллеров Китая

С момента основания в 2004 году завод MBT непрерывно инвестирует в технологические инновации, постепенно переходя от заимствования технологий к самостоятельным разработкам и преодолению отраслевых барьеров.

В 2006 MBT выпустила первый в Китае инверторный центробежный чиллер, а затем целую линейку инновационных моделей, включая высокоэффективные чиллеры с падающей плёнкой и двухступенчатые системы. В 2019 году компания представила центробежный чиллер на магнитных подшипниках собственной разработки, преодолев технологическую монополию. Благодаря этому продажи центробежных чиллеров MBT стабильно растут: в 2021 году было реализовано более 1000 единиц, а в 2023 году — уже 2200, что сделало бренд лидером на внутреннем рынке.

Благодаря постоянным инновациям завод не только освоил полный цикл разработки чиллеров на магнитных подшипниках, но и получил более 470 патентов, а также ряд международных наград. На протяжении 12 лет MBT неизменно входит в число лидеров отрасли климатической техники.

«Пройдя путь от следования за лидерами до лидерства в отрасли, MBT неизменно придерживается принципов инновационного развития и постоянного совершенствования. Мы раздвигаем границы, чтобы сложные технологии стали простыми и удобными для наших клиентов. Так мы воплощаем свою миссию: дарить миру технологии, экспертизу, эффективность и заботу о планете», — подчеркнул Дэвид Ли, директор отдела исследований и разработок в области чиллеров MBT.

На мероприятии также был представлен первый в отрасли испытательный комплекс для водоохлаждаемых чиллеров мощностью 6600RT. Президент Китайской ассоциации холодильной и климатической промышленности Цзян Ли вручил соответствующий сертификат. Этот комплекс позволяет тестировать работу, производительность и надежность чиллеров с водяным охлаждением конденсатора, обеспечивая основу для инновационных решений в области энергоэффективного охлаждения и обогрева крупных объектов.

ИИ на всех этапах: новый стандарт интеллектуального производства

Рост спроса на индивидуализированные заказы стимулировал цифровую трансформацию завода, которая не только ускорила реакцию на запросы клиентов, но и модернизировала всю цепочку — от разработки и производства до контроля качества и сервиса.

Например, раньше подбор конфигурации чиллера требовал ручного анализа миллионов вариантов, занимая у 30 инженеров несколько дней. Теперь завод использует платформу с более чем 100 высокоточными физическими моделями, позволяющую автоматически генерировать оптимальное решение за один клик. Это сократило цикл подбора с 5,3 дней до 1 дня. Внедрение PLM-системы собственной разработки MBT и применение ИИ-алгоритмов для проектирования теплообменников и трубопроводов уменьшило сроки разработки на 45%.

Цеха производства центробежных компрессоров и теплообменников, оснащенные гибкими автоматизированными линиями, оптимизировали производственные процессы, логистику и контроль качества. Это повысило эффективность на 30%, снизило затраты на 15%, а система QR-кодирования обеспечила полную прослеживаемость качества.

В сфере обслуживания ИИ-алгоритмы прогнозируют возможные неисправности и снижение производительности, предлагая рекомендации через мобильное приложение и компьютерную систему. Это уменьшило количество жалоб на сервис на 37%, а затраты на гарантийное обслуживание — на 21%.

Чунцинский завод MBT также является примером устойчивого развития: за счет оптимизации процессов, интеллектуального управления энергопотреблением и углеродного нейтралитета он получил несколько престижных экологических сертификатов, подтверждающих лидерство в «зеленом» производстве.

Сегодня центральные кондиционеры MBT используются в знаковых проектах по всему миру — от пекинского аэропорта Дасин и шанхайского небоскреба Citi Tower до электростанции Mary 260 МВт на Кипре и торговых центров Big C в Таиланде. Успех MBT демонстрирует перспективы интеллектуального и экологичного производства, задавая новый стандарт для промышленности мира.